《现代电镀手册》

【作者】刘仁志

【出版单位】化学工业出版社

【出版日期】2010-8-1

【定价】￥158 元

【图书简介】

　　本手册是为适应新时期工业技术发展形势而编写的电镀工具书，其中融入了作者多年实践经验。编写中，跳出了过去工业分工的框框，力求从更为全面的角度，将现代电镀技术的成果加以汇总，以反映现代电镀技术的全貌，并将电镀生产、科研、管理、维护等需要的参数、数据、信息一并收入，为读者提供“一站式”服务。本手册遵循“全面、系统、实用、创新”的原则，为读者提供一本新颖、可靠的现代电镀手册。

【图书目录】

第一篇电镀准备知识与电镀标准第1章电镀准备知识3 11电镀及电镀工业概述3 111电镀的源起3 112电子和电能3 113电沉积技术的历史4 114电镀工业与工艺5 115电镀信息与文献6 12电镀技术的发展与应用7 121电镀技术的发展7 122电镀技术的应用9 123电镀技术应用领域的扩展10 13电镀关键词和镀层标记方法11 131电镀概念11 132电镀关键词11 133电镀层标记方法11 134常见国外标准镀层标记方法13 135电镀标注中的常见问题15 第2章电镀标准16 21标准的概念和分类16 211标准的概念16 212标准的分类16 213按标准组织生产的意义17 22各种电镀标准18 221国家标准18 222国际标准18 2221国际标准化组织ISO18 2222其他国际标准19 223行业标准和企业标准20 2231行业标准20 2232企业标准22 2233企业产品标准备案23 23标准的采用和制定23 231采用标准23 232制定标准24 233标准化的未来24第二篇电镀常用数据第3章常用参数27 31元素与材料27 311宇宙中的元素27 312电镀与元素周期律28 313电镀常用的参数28 3131常用化合物的金属含量28 3132材料的密度29 3133物质的溶解度29 314常用有机物29 3141有机物的概念30 3142有机物的分类30 3143常用有机化合物的性能33 315化学键与键能33 32单位与计算34 321计量单位34 322表面积计算35 3221几何表面积35 3222真实表面积35 3223微观表面35 33表面粗糙度36 331表面粗糙度的概念36 332表面粗糙度的定量表述36 333表面粗糙度与光洁度的对应关系36 334表面粗糙度的测量37 第4章物理化学数据38 41电化学数据38 411物理化学常数38 412电化学参数38 4121电极电位38 4122辅助电极电位39 4123交换电流密度39 42摩尔和当量40 421摩尔40 422当量和电化学当量41 4221化学当量41 4222电化学当量41 423电离常数42 43配位体及相关参数44 431关于配位体44 4311配位体的构成44 4312配位体的分类45 4313配位体的理论46 432配位体常数47 4321配位体的稳定性47 4322配位体的不稳定常数47 433配位剂在电镀中的应用47 4331在镀液配制中的应用47 4332在镀液分析中的应用48 4333在镀层退除中的应用48 第5章电镀基体材料49 51金属基材49 511钢铁49 5111钢的分类49 5112碳素钢、合金钢与特殊钢的分类及用途50 5113钢铁加工工艺的分类50 512铜和铜合金51 5121铜合金的性能与分类51 5122铜及合金的用途52 513铝及铝合金52 5131铝的特性52 5132铝及铝材分类53 5133铝的主要用途53 514镁及其合金53 5141镁的性能53 5142镁合金材料分类54 5143镁及其合金的应用54 52金属基材性能和加工工艺对电镀的影响55 521不同材料性能和状态的影响55 5211材料性质的影响55 5212表面形貌方面的影响56 5213微观结构方面的影响57 522加工工艺的影响57 5221材料成型工艺的影响57 5222产品加工工艺的影响57 523加工流转和过程的影响58 53塑料基材58 531塑料的分类、组成及特性58 5311塑料的分类58 5312塑料的成分59 5313塑料的特性60 532常用塑料60 533塑料的成型61 54现代材料61 541复合材料62 5411复合材料及其分类62 5412复合材料的特点62 5413复合材料的应用62 542复合材料的原料与成型方法63 5421树脂基复合材料中的纤维63 5422树脂基复合材料的树脂65 5423固体填充料65 5424复合材料的成型方法66 5425树脂型复合材料在电镀业中的应用67 543纳米材料67 5431纳米材料及其性能67 5432纳米材料与电镀68第三篇电镀技术基础第6章电镀原理71 61电镀的基本原理71 611电镀与电化学71 612电解定律(法拉第定律)72 613电流效率73 62电极过程动力学74 621弗鲁姆金与电化学74 622电极与双电层74 623传质与电极过程76 624与传质有关的电化学参数77 625电极电位78 6251标准电极电位78 6252平衡电位79 6253电镀与过电位79 63电极的极化79 631极化曲线80 632交换电流密度和电化学极化80 633浓差极化与极限电流密度81 634电极电位的应用82 6341金属活泼顺序82 6342金属电偶82 6343电化学保护83 64非水溶液的电化学84 641非水溶液的电离84 6411非水溶液的定义84 6412非水溶液电离的研究84 6413有机溶剂的电离和介电率85 6414超酸溶剂体系86 6415离子对和缔合86 642非水溶液的电导87 643非水溶液的电解88 6431非水溶液中的电极电位88 6432非水溶液中的电解89 第7章电镀过程涉及的相关计算90 71法拉第定律的计算90 711电解与电化当量的计算90 7111法拉第第一定律90 7112法拉第第二定律91 712电流效率的计算91 713镀层厚度的计算92 72电极电位计算93 73与腐蚀和防护有关的计算93 731膜的完整性条件计算93 732金属氧化速度的计算94 733腐蚀速度的计算94 7331腐蚀的重量指标95 7332腐蚀的深度指标95 7333腐蚀指标的应用95 734与缓蚀剂有关的计算96 74其他与电镀相关的计算97 741电镀层热渗合金过程的计算97 742物质密度的测定与计算98 743溶液浓度的计算99 7431百分浓度99 7432摩尔分数和摩尔浓度100 7433浓度单位之间的关系和换算100 7434用混合法制取一定浓度溶液的计算101 第8章<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/96.html" target="_blank">电镀添加剂</a>104 81电镀添加剂104 811电镀添加剂及其作用104 8111电镀添加剂在电镀中的地位104 8112电镀添加剂的分类104 8113电镀添加剂的作用106 812电镀添加剂的作用原理107 8121表面吸附说107 8122电镀阴极的复杂双电层结构108 8123有机添加剂在阴极上的反应109 813光亮剂的作用机理110 82电镀添加剂的选用111 821选用电镀添加剂的一般原则111 822电镀添加剂的测试111 823电镀添加剂的配制113 83电镀添加剂中间体115 831中间体的作用115 832电镀添加剂中间体的开发与分类115 833电镀添加剂中间体的应用116 第9章镀层结晶组织117 91金属电结晶117 911金属的电结晶过程117 9111金属晶体与金属键117 9112电结晶117 9113金属离子的还原过程118 912晶面指标119 913结晶结构120 9131空间点阵120 9132结晶的模式120 9133电结晶与金属结晶的关系121 92镀层结晶与微观结构121 921镀层的七类微观结构121 922常见的镀层结构122 9221层状结晶122 9222柱状结晶122 9223非晶态镀层123 9224各种金属和镀层的常见结构123 9225合金镀层的常见结构125 9226<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/210.html" target="_blank">化学镀</a>层的常见结构127 923镀层结构与镀层性能的关系129 9231微观结构与镀层硬度129 9232微观结构与镀层内应力129 9233微观结构与镀层的抗蚀性能129 93工艺参数对镀层微观结构的影响130 931温度的影响130 932电流密度的影响132 933镀液pH值的影响132 934电镀时间的影响132 935添加物的影响133第四篇电镀设备和工艺基础第10章电镀设备和资源137 101电镀设备概述137 102整流电源138 1021电镀与电源138 1022<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/78.html" target="_blank">电镀电源</a>的种类139 1023电镀电源的自动控制141 103电<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/81.html" target="_blank">镀槽</a>142 1031电镀槽应用情况142 1032电镀槽的种类142 1033电镀槽的形状142 1034电镀槽中的电力线分布143 10341镀槽中电力线分布的描述143 10342电镀槽电力线分布的测量144 10343电镀槽中实际电力线分布145 104辅助设备145 1041加温或降温装置146 1042阴极移动或搅拌装置146 1043过滤和循环过滤设备146 1044电镀槽必备附件146 105干燥装置147 106<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/82.html" target="_blank">电镀挂具</a>147 1061<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/82.html" target="_blank">挂具</a>的作用148 1062挂具的种类和形式148 10621挂具的种类148 10622挂具的形式149 1063挂具设计的原则150 1064挂具的设计151 107电镀自动设备152 1071自动<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/77.html" target="_blank">电镀生产线</a>152 1072滚镀生产线153 1073线材电镀自动生产线153 10731常规线材电镀设备154 10732特殊线材电镀设备155 108电镀场所设施和设备156 1081水电供给设施和设备156 10811电镀场所156 10812电镀供电与配电156 10813电镀供水与排水157 1082采暖通风与照明设备157 10821电镀场所的通风要求157 10822电镀场所的照明158 1083环境保护设备158 10831电镀场所设立的申报与环境评价158 10832电镀操作现场的环保与安全设备159 10833电镀排放物的处理设备159 第11章电镀工艺基础161 111电镀工艺与流程161 1111工艺与工艺流程161 1112镀前处理工艺流程161 1113电镀工艺流程162 1114电镀工艺配方162 11141主盐162 11142络合剂或配体163 11143辅盐163 11144电镀添加剂163 11145电镀用水163 112电镀的工艺参数及其对电镀的影响164 1121镀液的pH值164 11211关于pH值164 11212pH缓冲剂165 1122镀液温度166 11221温度影响的机理166 11222加温对电镀过程的影响167 11223低温的影响167 1123搅拌168 11231搅拌的方式168 11232搅拌对传质过程的影响169 11233搅拌与高速电镀169 1124电流密度的影响170 11241电流与电流密度170 11242电流密度的影响171 1125电源波形的影响171 11251电源波形影响的机理171 11252脉冲电镀173 1126几何因素的影响176 11261电镀过程中的几何因素176 11262几何因素影响的原理176 11263阴极上金属分布与分散能力177 11264消减几何因素影响的方法178 113电镀<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/156.html" target="_blank">阳极</a>180 1131阳极的功能180 1132阳极的分类181 1133阳极的影响182 114超声波及其他物理场对电镀的影响182 1141关于超声波183 1142超声波的强去极化作用183 1143超声波对电镀过程的其他影响184 1144其他物理场的影响184 11441磁场的影响185 11442激光的影响185 115滚镀技术与工艺186 1151滚镀技术的特点187 11511滚镀的优点187 11512滚镀的缺点和改进187 1152影响滚镀工艺的因素188 11521滚桶眼孔径的影响188 11522转速的影响188 11523装载量的影响189 11524电流强度的影响189 11525镀液成分的影响189 11526滚镀中产品形状的影响190 1153振动镀190 11531振动镀的装置及原理191 11532振动镀工艺191 11533振动镀的优点192第五篇金属表面电镀第12章镀前处理195 121除油195 1211金属表面油污的分类与来源195 12111油污的分类195 12112金属表面油污的来源196 12113表面油污对电镀的影响197 1212除油工艺197 12121有机除油197 12122化学除油198 12123电化学除油200 1213其他除油方法200 122除锈201 1221化学除锈202 12211化学酸蚀202 12212缓蚀剂203 12213熔融盐处理204 1222电化学浸蚀205 1223弱浸蚀与活化206 12231弱浸蚀206 12232活化206 12233水洗206 12234超声波强除锈207 123物理除锈与表面精饰预处理208 1231打磨208 12311轮式打磨208 12312轮带式打磨208 1232喷砂209 12321干式喷砂209 12322液体喷砂210 12323喷砂的工艺210 1233滚光211 124研磨与抛光212 1241常用的研磨材料212 1242常用的抛光材料212 1243研磨与机械抛光工艺213 1244化学抛光214 125特殊材料的前处理216 1251铸件的前处理216 1252粉末冶金制品的前处理217 1253特殊金属材料的前处理217 12531不锈钢的前处理217 12532磷青铜、铍青铜前处理218 12533锌及锌合金的前处理218 12534铷铁硼材料制件的前处理219 第13章镀锌220 131锌元素与镀锌220 1311锌的性质220 1312镀锌的应用220 1313镀锌工艺类别221 132镀锌工艺221 1321氰化物镀锌工艺221 13211镀液组成与操作条件221 13212光亮氰化物镀锌222 13213氰化物镀锌的管理223 1322碱性无氰镀锌工艺223 13221典型无氰碱性镀锌223 13222新型无氰碱性镀锌224 13223镀液的维护与管理225 1323酸性氯化物光亮镀锌工艺225 13231氯化钾镀锌典型工艺 226 13232氯化物镀锌光亮剂226 13233氯化物镀锌添加剂的浊点问题227 1324硫酸盐镀锌227 13241硫酸盐镀锌工艺227 13242硫酸盐镀锌的添加剂228 133镀锌的钝化和后处理工艺228 1331铬酸盐钝化228 1332三价铬和无铬钝化229 1333镀锌着色工艺229 第14章镀镉232 141镉与镀镉232 1411镉的性质232 1412镀镉与氢脆232 14121氢脆现象232 14122避免和消除氢脆的措施233 14123去氢中应注意的问题233 1413镀镉的应用234 14131镉的用途234 14132镉镀层的优良抗腐蚀性能234 14133镉的污染问题235 142氰化物镀镉235 1421氰化物镀镉工艺235 14211常规氰化物镀镉235 14212低氢脆镀镉工艺236 14213光亮镀镉236 1422镀镉工艺的维护236 1423镀镉出现点蚀的原因和对策237 143无氰镀镉和代镉镀层237 1431酸性镀镉237 1432碱性无氰镀镉238 1433代镉镀层239 14331锌镍合金239 14332锌铁合金239 14333锡铁锌三元合金240 第15章镀铜241 151铜与镀铜241 1511铜的性能241 1512镀铜的历史与分类242 1513镀铜的应用242 152镀铜工艺242 1521氰化物镀铜243 15211氰化物镀铜工艺243 15212镀液成分和操作条件的影响243 15213氰化物镀铜液的管理244 1522酸性光亮镀铜245 15221酸性镀铜典型工艺245 15222酸铜光亮剂245 15223镀液维护246 1523焦磷酸盐镀铜247 15231焦磷酸盐镀铜工艺247 15232焦磷酸盐镀铜光亮剂248 15233常规镀液维护和注意事项248 15234高浓度镀液的管理249 1524其他镀铜249 15241氟硼酸镀铜249 15242乙二胺镀铜250 15243HEDP镀铜250 153无氰镀铜解决结合力的方法251 1531预浸法251 1532活化预镀法252 15321酸性活化预镀252 15322碱性活化预镀252 154镀铜的阳极253 第16章镀镍254 161镍与镀镍254 1611镍的性能254 1612镍与镀镍的应用254 1613镀镍技术的发展255 162镀镍工艺255 1621瓦特镍（普通镀镍、镀暗镍）255 1622光亮镀镍256 1623多层镀镍256 1624缎面镍257 1625镀黑镍258 163影响镀镍质量的因素259 1631镀镍添加剂259 1632镀镍层内应力259 16321内应力产生及测定259 16322影响内应力的因素及排除260 16323杂质的影响及排除261 164镀镍的阳极262 第17章镀钴263 171钴与镀钴263 1711钴的物理化学性质263 1712钴及镀钴的应用263 172电镀钴工艺264 1721氨基磺酸盐镀钴264 1722硫酸盐镀钴265 1723氯化物镀钴265 173镀钴工艺的维护266 1731工艺参数的影响266 1732添加物的影响267 174镀钴的阳极267 第18章镀铁268 181铁与镀铁268 1811铁元素的性质268 1812铁电镀的应用268 1813铁的电沉积及其分类268 182电镀铁工艺269 1821硫酸盐镀铁269 1822氯化物镀铁269 18221高温型氯化物镀铁269 18222低温氯化物镀铁271 1823氟硼酸盐镀铁271 1824氨基磺酸盐镀铁272 183电镀铁的阳极274 1831电镀铁阳极的特性274 1832适合作铁阳极的材料275 1833电镀铁阳极的管理276 第19章镀铬277 191铬与镀铬277 1911铬镀层的性质277 1912镀铬的原理与应用277 1913镀铬工艺的种类278 192镀铬技术与工艺279 1921标准镀铬279 1922复合镀铬和自调镀铬281 1923稀土镀铬282 192４镀彩色铬283 192５镀铬的挂具与阳极283 193三价铬镀铬285 194代铬镀层286 第20章镀锡289 201锡与镀锡289 2011锡的性质289 2012镀锡及其应用289 2013镀锡的分类与发展前景290 20131镀锡的分类290 20132镀锡的发展前景290 202镀锡工艺291 2021碱性镀锡291 20211锡酸钠碱性镀锡291 20212锡酸钾碱性镀锡291 20213焦磷酸盐镀锡292 2022酸性镀锡292 20221氟硼酸盐镀锡292 20222磺酸盐镀锡293 20223硫酸盐镀锡294 20224哑光镀锡295 20225晶纹(冰花)镀锡296 2023镀锡添加剂和锡须问题297 20231光亮镀锡添加剂的必要成分297 20232锡须问题297 203镀锡的阳极299 2031碱性镀锡的阳极299 2032酸性镀锡的阳极299 2033不溶性阳极和阳极篮299 第21章镀铅301 211铅与镀铅301 2111铅的性质301 2112电镀铅的应用301 2113镀铅所需要的资源302 212镀铅工艺302 2121酸性镀铅工艺302 2122碱性镀铅工艺303 213镀铅的阳极304 第22章镀金305 221金与镀金305 2211金的特性305 2212镀金的历史305 2213镀金的分类与应用306 222镀金工艺307 2221碱性氰化物镀金307 2222氰化物中性镀金307 2223氰化物酸性镀金308 223无氰镀金工艺309 2231亚硫酸盐镀金309 2232乙二胺二硫酸盐镀金309 224镀金的阳极311 第23章镀银312 231银与镀银312 2311银的性质312 2312镀银的历史312 2313镀银的分类与应用313 232氰化物镀银工艺314 2321预镀银工艺314 2322通用镀银工艺315 2323光亮镀银315 233无氰镀银316 2331无氰镀银的历史与现状316 2332无氰镀银工艺317 23321黄血盐镀银317 23322硫代硫酸盐镀银318 23323磺基水杨酸镀银318 2333镀银的防变色处理319 23331化学钝化法319 23332电化学法319 23333涂覆法320 第24章镀其他贵金属322 241镀铂322 2411铂的基本性质322 2412镀铂工艺322 2413镀液的配制323 242镀钯323 2421钯的基本性质323 2422镀钯工艺323 2423镀液的配制与维护324 243镀铑324 2431铑的基本性质324 2432镀铑工艺325 2433镀液的配制与维护325 244镀钛326 2441钛的性质与用途326 2442镀钛工艺327 2443熔融盐镀钛327 245镀铟328 2451铟的性质与用途328 2452镀铟工艺328 2453镀液的配制和维护329 246镀铼和其他稀有金属329 2461铼的性质与用途329 2462镀铼工艺329 2463其他稀有金属的电镀330 24631电镀锰330 24632电镀镓330 24633电镀锗331 24634电镀砷331 24635电镀锑331 24636电镀铋331 第25章合金电镀333 251合金电镀概况333 2511合金及其电镀合金333 2512合金电镀的特点334 2513合金电镀的分类335 25131根据应用分类335 25132根据工艺分类336 252合金电镀工艺336 2521合金电镀的原理336 2522获得电沉积合金的方法337 25221改变金属离子的浓度337 25222采用配位剂338 25223加入添加剂339 2523其他影响合金共沉积的因素339 253铜系合金339 2531铜锌合金339 25311铜锌合金电镀339 25312镀液成分的影响340 25313工艺参数的影响340 25314阳极341 25315无氰镀黄铜341 2532铜锡合金342 25321镀铜锡合金工艺342 25322镀液成分及工艺条件的影响342 25323无氰镀青铜343 2533铜锡锌合金343 254镍系合金343 2541镍铁合金343 2542镍磷合金345 2543钴系合金346 25431钴镍合金346 25432锡钴合金347 2544其他合金电镀348 25441银合金348 25442金钴和金镍合金350 25443金银合金镀液351 2545焊接性镀锡合金352 第26章化学镀353 261化学镀的原理与应用353 2611化学镀简史353 2612化学镀原理354 26121化学镀铜原理354 26122化学镀镍原理357 2613化学镀的应用358 262化学镀工艺359 2621化学镀铜工艺359 2622化学镀镍工艺360 263化学镀金和化学镀银362 2631化学镀金362 26311氰化物化学镀金362 26312无氰化学镀金362 26313置换型化学镀金363 2632化学镀银363 2633化学镀锡364 264其他化学镀364 2641化学镀钴365 2642化学镀铬365 2643化学镀钯、铑366 2644化学镀合金366 26441化学镀镍基合金366 26442化学镀钴基合金367 26443化学镀铜合金368 第27章复合电镀和纳米电镀369 271复合电镀的原理和应用369 2711复合电镀的概念369 2712复合电镀的原理及影响因素369 27121复合电镀的原理369 27122复合电镀的影响因素370 2713复合电镀的应用371 272复合电镀工艺372 2721常用复合电镀工艺372 27211切削工具用复合电镀工艺372 27212耐磨复合电镀工艺373 27213减摩性复合镀层373 27214锌基等复合镀层373 2722复合电镀用添加剂374 2723化学复合镀的要点374 2724化学复合镀工艺375 27241耐磨镀层375 27242自润滑镀层376 273纳米电镀376 2731纳米材料及其应用376 2732电镀法制取纳米材料378 2733模板电沉积制备一维纳米材料378 27331模板的制备379 27332纳米材料的电沉积379 2734纳米复合电镀技术379 2735纳米复合镀工艺381 27351纳米复合镀金381 27352纳米复合镀镍382 27353纳米电镀技术展望382 第28章镀层退除技术383 281物理退镀方法383 2811关于物理退镀383 2812喷砂法383 2813机械加工法384 282退除镀层的基本原理385 2821金属的化学溶解385 2822定量描述金属溶解过程的方法386 2823影响金属溶解过程的因素387 2824金属的电化学溶解389 28241电化学退镀过程389 28242影响电化学退镀阳极过程的因素389 28243电化学退镀的定量描述390 28244影响退镀的化学和电化学现象391 2825退镀中的缓蚀剂392 283退镀准备和资源配置392 2831退镀流程392 28311确认基体和最表面层392 28312确认镀层和镀层组合393 28313合理选择退镀方法和工艺393 2832退镀的资源配置394 2833退镀前的准备394 28331管理上的准备394 28332镀层的确定395 28333镀层厚度的确定395 2834未知基体材料和镀层的鉴定396 28341基体材料的化学鉴别法396 28342未知镀层的化学鉴别法397 2835有机膜的退除398 28351涂膜的退除398 28352薄膜的退除399 284单金属镀层退除工艺399 2841锌镀层的退除399 2842铬镀层的退除399 2843镍镀层的退除400 2844铜镀层的退除401 2845锡镀层的退除402 2846银镀层的退除404 2847金镀层的退除404 2848其他金属镀层的退除404 28481镉镀层的退除405 28482铅和铅锡合金镀层的退除405 28483铂、铑、钯镀层的退除406 285合金镀层的退除406 2851铜锌合金(黄铜)镀层的退除406 2852铜锡合金的退除407 2853镍基合镀层的退除407 2854锡基合金镀层的退除408 2855其他合金镀层的退除409 286组合镀层和挂具的退除410 2861确定镀层的组合和基体410 2862分步退除法410 2863一步退除法410 2864塑料电镀镀层一步退除法412 2865镀层的滚桶电解退除法412 28651滚桶退镀的工艺特点412 28652滚桶电镀退镀工艺413 2866挂具镀层的退除414 28661挂具退镀的原则414 28662挂具退镀的工艺414 287阳极氧化膜和转化膜的退除415 2871阳极氧化膜的退除415 28711铝上阳极氧化膜的退除415 28712镁上退除阳极氧化膜416 2872转化膜的退除416 28721磷化膜的退除416 28722转化膜的退除416 288局部镀层的退除416 2881采用物理方法的局部退除417 2882采用化学法的局部退镀417 2883退镀和重镀时的注意事项418 28831防止退镀中的失误418 28832退镀后的重镀418第六篇非金属表面电镀第29章非金属表面金属化工艺421 291表面金属化流程与前处理421 2911表面金属化流程421 2912预处理、除油421 29121镀前预处理421 29122除油422 2913粗化423 29131粗化的原理423 29132粗化工艺的选择423 292敏化和活化424 2921敏化424 29211敏化的原理424 29212敏化的工艺425 2922活化426 29221活化原理426 29222活化工艺427 2923敏化活化一步法427 293化学镀428 2931化学镀铜工艺428 2932化学镀镍工艺428 第30章ABS塑料电镀430 301ABS塑料的性能及表面金属化430 3011ABS塑料概述430 3012ABS塑料的结构对结合力的影响430 30121ABS塑料结构430 30122ABS塑料成分对结合力的影响431 3013影响ABS塑料电镀结合力的工艺因素431 30131ABS电镀结合力理论431 30132影响结合力的工艺因素432 30133影响结合力的其他因素433 302ABS塑料电镀工艺433 3021ABS塑料电镀的通用工艺流程及操作条件433 30211前处理工艺433 30212化学镀工艺434 3022电镀工艺435 30221电镀加厚435 30222装饰性电镀436 3023ABS塑料的功能性电镀437 30231塑料功能性电镀的应用437 30232其他应用439 30233功能性塑料电镀工艺要点440 303ABS塑料电镀的常见故障与对策440 3031常见故障与对策440 3032产生故障的原因441 3033不良镀层的退除441 第31章PP塑料电镀442 311PP塑料概况442 3111PP塑料及其分类442 3112普通PP塑料电镀443 31121普通PP塑料的粗化443 31122普通PP塑料的电镀工艺443 312电镀级PP塑料的电镀444 3121电镀级PP塑料的粗化444 3122电镀级PP塑料的电镀工艺445 3123影响PP塑料电镀质量的因素445 313其他塑料上电镀446 3131PSF塑料电镀446 31311PSF概述446 31312PSF的结构及其粗化的方法446 31313PSF塑料的电镀工艺447 3132PC(聚碳酸酯)塑料电镀447 31321PC塑料概述447 31322PC塑料的电镀方法448 31323化学镀449 31324电镀449 314其他塑料的表面粗化方法449 3141粗化是塑料表面金属化成功的关键449 3142各种塑料的粗化方法450 31421聚苯乙烯(PS)450 31422聚氯乙烯(PVC)450 31423氟塑料450 31424聚缩醛(POM)450 31425有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯PMMA)451 31426酚塑料(酚醛树脂 PF)451 31427三醋酸纤维素 (TCA)451 31428尼龙(PA)451 31429聚乙烯对苯二酸酯 (PET)452 314210聚乙烯(PE)452 315非金属表面金属化处理新工艺453 3151直接催化塑料453 3152简化化学活化工艺453 31521固体催化剂法453 31522粗化活化一步法453 3153非贵金属活化法454 31531镍活化法454 31532铜活化法454 3154直接镀454 31541在塑料上直接镀454 31542可直接电镀的新型塑料455 31543直接导电聚合物455 3155气溶胶喷镀455 31551气溶胶镀铜456 31552气溶胶镀银456 31553气溶胶镀金457 第32章玻璃钢电镀458 321玻璃钢的性能与表面处理458 3211玻璃钢的性能特点458 3212玻璃钢的表面处理性能458 322玻璃钢电镀工艺459 3221玻璃钢的结构与电镀级玻璃钢459 3222粗化的机理459 3223玻璃钢电镀工艺460 32231表面整理460 32232除油460 32233粗化460 32234敏化和活化461 32235化学镀铜461 32236加厚电镀461 32237表面精饰镀层462 323玻璃钢电镀容易出现的问题及防止方法464 3231玻璃钢制造过程中出现的问题464 3232金属化过程中常见的问题464 3233电镀过程中容易出现的问题465 3234对局部电镀层出现问题的补救465 第33章其他非金属材料上电镀466 331石膏上电镀466 3311石膏电镀概述466 33111关于石膏466 33112石膏电镀前的预处理467 3312石膏电镀工艺467 3313常见的问题与对策468 332陶瓷上电镀468 3321陶瓷电镀概述468 3322陶瓷的组成与粗化469 3323陶瓷的金属化与电镀470 333玻璃上电镀471 3331玻璃电镀概述471 3332银镜法472 33321基体清洗472 33322敏化473 33323银镜反应473 3333导电性涂料法474 3334化学镀法475 33341化学镀镍法475 33342化学镀铜法475 334木材上电镀476 3341浸蜡法476 3342树脂法476 3343直接化学镀电镀法476 335其他非金属材料上电镀的通用方法477 3351通用方法的流程477 3352ABS涂料法477 3353环氧树脂涂料法477 3354其他塑料的涂料478 3355导电涂料法479 第34章印制线路板电镀480 341印制线路板电镀工艺480 3411印制线路板电镀工艺的特点480 3412常用的印制线路板电镀工艺480 34121全板电镀和图形电镀480 34122加成法和半加成法481 34123减成法481 3413孔金属化482 34131制作双面板与多层板技术关键482 34132孔金属化的工艺流程482 34133孔金属化工艺483 3414用于印制线路板电镀的常用镀种484 34141焦磷酸盐镀铜485 34142硫酸盐镀铜485 34143电镀锡486 34144电镀镍金487 342单面印制线路板的电镀488 3421单面刚性印制板制作的工艺流程488 3422单面印制板的制造工艺488 3423单面印制板的电镀488 343双面印制板的电镀489 3431双面刚性印制板工艺流程489 3432双面印制板的电镀工艺489 34321双面板的孔金属化489 34322双面板的图形电镀489 344多层印制板电镀工艺490 3441多层印制板的特点490 3442多层印制板制作工艺流程490 3443多层板制作工艺要点491 34431外形与布局491 34432层数与厚度491 34433孔径与焊盘492 3444多层印制板的制作492 34441常规多层板内层板的制作工艺流程492 34442制作工艺493 34443凹蚀（去环氧钻污）494 345高密度印制板及其制作要点495 3451布线及其要求495 3452高密度板制作中的要点495 3453电镀工艺的选择496 346挠性印制板的电镀497 3461挠性印制板及其应用497 3462挠性印制板的结构与材料497 34621挠性印制板的结构497 34622挠性印制板的材料498 3463挠性印制板的制造500 34631线路设计制作工艺的选择500 34632尺寸、几何形状和钻孔501 34633去钻污501 3464挠性印制板的电镀502 34641化学粗化502 34642电镀工艺502 34643过程质量管理503 3465挠性印制板线路的其他制程504 347离子电迁移对印制板性能的影响505 3471影响线路板可靠性的因素505 3472离子迁移故障505 3473离子迁移故障的影响及对策506 第七篇非水溶液电镀及与电镀相关的镀覆技术第35章非水溶液电镀与熔融电镀509 351非水溶液电镀509 3511非水溶液电镀概况509 3512非水溶液镀铝510 35121非水溶液镀铝的必要性510 35122非水溶液镀铝工艺511 35123镀液配制与维护511 3513其他金属的非水溶液电镀513 35131电镀铍及合金513 35132电镀锆及合金514 35133电镀锗514 352半导体的电沉积514 3521半导体及其制取514 3522硅的电沉积515 3523其他半导体的电沉积516 35231砷化镓的电沉积516 35232铟化合物的电沉积517 35233碲化镉的电沉积517 353熔融电镀517 3531关于熔融电镀517 3532熔融盐电镀铝518 3533其他金属的熔融电镀519 第36章相关<a href="http://www.hqddw.cn/jishu/" target="_blank">表面处理技术</a>520 361概述520 3611其他表面处理技术的种类520 3612电镀层表面涂饰521 36121电镀层常用的涂饰方法521 36122常用的涂饰涂料521 3613分子膜技术522 362阴极电泳522 3621电泳技术的历史和特点522 3622阴极电泳的工作原理与应用523 3623阴极电泳工艺524 36231工艺流程524 36232工艺配方524 36233阴极电泳的工艺管理525 3624阴极电泳所需资源526 363热喷涂和真空镀527 3631热喷涂527 36311热喷涂方法的特点527 36312热喷涂方法的种类528 36313热喷涂的应用528 3632真空镀膜及其装置529 36321真空蒸发镀529 36322真空蒸发设备529 36323表面蒸发产品的造型设计要求530 36324对模具制作的要求531 36325真空蒸发工艺532 36326真空镀膜质量的检查方法533 3633其他真空物理镀方法535 36331溅射镀535 36332离子镀536 36333气相镀537 364刷镀539 3641刷镀技术概要539 3642刷镀的基本原理539 3643刷镀的设备540 3644刷镀工艺541 36441工艺参数541 36442刷镀液542 36443刷镀操作543 3645非金属表面的刷镀544 365热浸镀546 3651热镀锌546 36511热镀锌的特点546 36512热镀锌法分类547 36513热镀锌工艺547 36514热镀锌技术的发展趋势548 3652热镀铝548 3653热镀锡549 366热渗镀549 3661关于热渗镀549 3662热渗镀工艺549 3663热渗镀纳米复合粉551 第八篇电铸技术与工艺第37章电铸技术概要555 371电铸技术概念及应用555 3711电铸的概念555 3712电铸的应用556 3713电铸制模的优点556 372电铸技术的特点与流程556 3721电铸的技术特点556 3722电铸工艺的流程557 3723电铸原型的选定或制作558 3724电铸前处理558 373电铸液的类别及选用原则558 3731电铸液的类别558 37311铜电铸液的种类558 37312镍电铸液的种类559 37313铁电铸液的种类559 37314稀贵金属的电铸559 3732电铸液的选择559 3733不同电镀液沉积物的力学性质560 3734电铸后处理560 374电铸加工需要的资源561 3741电铸所需的设备561 3742一体化电铸设备564 3743电铸所需的原材料564 3744电铸需要的场所565 第38章电铸原型567 381电铸原型的作用与分类567 3811电铸原型及材料选择567 3812金属原型568 3813非金属原型569 3814一次性原型569 3815反复使用型原型570 382原型用料选用的原则与设计的要求571 3821原型材料选用的原则571 3822原型设计的要求572 38221对机械制品类（几何体）原型设计的要求572 38222对工艺品类（雕塑体）原型设计的要求572 3823原型的制造573 38231人工加工原型573 38232人工修复和装配原型574 38233特殊方法制作的原型574 3824由成品复制原型574 38241硅胶工艺574 38242石膏快速翻制原型576 38243其他复制原型的方法576 38244快速成型（RP)技术577 383金属原型的表面处理577 3831金属原型的前处理577 38311前处理流程578 38312除油578 3832弱浸蚀578 3833脱模剂处理578 384非金属原型的表面金属化处理579 3841物理方法579 38411金属涂料法579 38412其他物理方法580 3842化学方法580 38421表面金属化流程580 38422预检和除油580 38423敏化和活化581 3843化学镀581 第39章铜电铸582 391铜电铸的特点582 3911不同工艺获得的铜电铸沉积物的性质582 3912铜电铸液的物理化学性能583 3913铜电铸的应用583 392铜电铸工艺584 3921铜电铸工艺流程584 3922各种铜电铸液及操作要点584 39221酸性硫酸铜镀液584 39222氟硼化物镀铜586 39223氨基磺酸盐镀铜586 39224焦磷酸盐镀铜587 393铜电铸的阳极588 3931几种常用的铜电铸阳极588 3932铜电铸阳极的管理589 第40章镍电铸590 401镍电铸的特点590 4011镍电铸沉积物的特点及应用590 4012镍电解液及其分类590 4013镍电铸液的物理化学性能591 40131硫酸盐镀镍591 40132氨基磺酸盐镀镍592 40133其他电铸镍592 402镍电铸工艺593 4021镍电铸的工艺流程593 4022各种镍电铸液及操作要点593 40221硫酸盐电铸镍工艺593 40222全氯化物镀镍594 40223氟硼酸盐镀镍594 40224氨基磺酸盐镀镍595 40225高速镍电铸595 4023其他铸镍工艺596 403镍电铸的阳极596 4031阳极的选择与使用596 40311阳极的选择596 40312活性镍阳极596 4032阳极篮的功能597 404影响镍电铸内应力的因素598 4041有机添加剂的影响598 4042pH值的影响598 4043电流密度和温度的影响599 4044镀液成分的影响599 4045杂质对内应力的影响599 第41章铁电铸601 411铁电铸的特点601 4111铁电铸的性能601 4112铁电铸的应用601 4113铁电铸液的分类602 412铁电铸工艺602 4121硫酸盐镀铁602 4122氯化物镀铁602 4123氟硼酸盐镀铁602 4124氨基磺酸盐镀铁602 413电铸铁的阳极602 第42章稀贵金属电铸和微型电铸603 421稀贵金属电铸603 4211稀贵金属电铸概述603 4212稀贵金属电铸分类603 42121装饰性电铸603 42122功能性电铸604 4213稀贵金属电铸的用途604 422银和金的电铸604 4221银电铸605 4222金电铸605 423微型电铸605 4231显微制造与微型电铸605 4232微型电铸技术606 42321微型电铸的母型606 42322微型电铸的工艺607 4233微型电铸的应用608 424电铸质量检测608 4241电铸原型的检测608 4242电铸制品的检测609 42421与原型的符合性609 42422外观与粗糙度检测609 4243力学性能的测量609第九篇轻金属表面处理工艺第43章轻金属表面电镀613 431铝上电镀613 4311铝上电镀的前处理613 4312铝上电镀工艺614 43121打底镀层614 43122加厚镀层615 43123表面镀层615 4313铝上电镀注意事项616 432镁及镁合金电镀616 4321镁及镁合金表面处理工艺的选择616 4322镁及镁合金电镀流程617 4323镁及镁合金电镀工艺617 43231典型工艺617 43232化学镀镍工艺619 43233直接镀工艺619 4324镁及镁合金电镀故障的排除619 433其他轻金属表面处理工艺620 4331化学与电化学转化膜620 4332氢化处理621 第44章轻金属表面氧化处理622 441阳极氧化622 4411铝表面<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/149.html" target="_blank">氧化物</a>的特点622 4412铝的阳极氧化工艺623 4413铝阳极氧化膜的着色与封闭624 44131化学着色624 44132化学着色染料的配制与工艺控制626 44133氧化膜的封闭626 4414铝的电解着色627 44141锡盐着色627 44142镍盐着色627 44143其他金属盐着色与着色添加剂628 442化学氧化628 4421铝及铝合金的化学氧化628 4422铝的导电氧化膜工艺629 4423镁及镁合金的化学氧化629 443微弧氧化629 4431微弧氧化技术629 44311微弧氧化技术的特点629 44312应用领域630 44313微弧氧化的资源配置631 4432微弧氧化工艺631 4433影响微弧氧化质量的因素631第十篇电镀生产管理与清洁生产第45章镀层的检测与试验635 451镀层质量评定与外观检测635 4511镀层质量的评定与分类635 4512装饰性镀层的质量标准636 4513镀层外观检测636 452前处理的检测637 4521镀前处理检测的必要性637 4522除油质量检测638 4523表面腐蚀程度的定量测试638 453镀层厚度的检测638 4531物理测厚法639 45311物理测厚法的分类639 45312镀层厚度检测的取样原则639 45313物理测厚法分述640 4532化学测厚法641 4533电化学测厚法641 4534镀层厚度的计算642 454镀层性能的检测642 4541镀层结合力的检测642 4542镀层脆性的检测643 4543镀层内应力的测试644 4544氢脆测试646 4545耐磨性能试验647 4546镀层硬度测试647 4547表面抗变色性能测试649 4548镀层的其他性能测试649 455镀层的微观测试651 4551显微测试技术651 4552衍射分析653 4553能谱分析654 第46章镀液的维护、检测与试验655 461前处理的检测和分析655 4611除油液的检测分析655 4612酸洗液的检测分析656 46121直接化学法656 46122仪器测量法657 4613表面金属化前处理液的维护657 46131粗化液的维护657 46132粗化液的分析方法658 46133胶体钯活化液的维护658 46134活化液的分析方法658 462电镀液的维护与分析659 4621镀铜的工艺维护和分析659 46211镀铜的工艺维护659 46212酸性镀铜液的分析660 46213焦磷酸铜镀液的分析660 4622镀镍的工艺维护661 46221硫酸盐镀镍的维护661 46222氨基磺酸盐镀镍的维护661 46223镀镍杂质的影响及除去方法662 46224镍镀液的分析663 4623铁镀液的维护664 46231镀铁工艺维护664 46232铁镀液分析664 4624贵金属电镀维护666 46241镀金液的维护666 46242镀银液的维护667 46243镀钴液的维护668 4625合金电镀液的维护与分析669 46251铜锡合金镀液的维护669 46252铜锡锌三元合金电解液的分析672 463化学镀液的维护和分析673 4631化学镀铜液的维护和分析673 46311化学镀铜的维护673 46312化学镀铜液的分析674 4632化学镀镍液的维护和分析675 46321化学镀镍的维护675 46322化学镀镍液的分析676 第47章霍尔槽试验678 471霍尔槽试验678 4711霍尔槽678 4712霍尔槽试验方法679 4713正确使用霍尔槽的要点680 472改良型霍尔槽680 4721符合标准型原理的改良型霍尔槽680 4722根据霍尔槽原理开发的试验槽681 4723霍尔槽的其他改良682 473霍尔槽试验的重现性与可比性682 4731重现性与可比性682 4732霍尔槽试验的重现性683 4733霍尔槽试验的可比性684 474霍尔槽试验方法集锦684 4741光亮剂试验684 4742金属杂质影响和排除的试验685 4743确定工艺参数685 4744镀液分散能力的试验686 4745检测镀层厚度分布686 第48章电镀生产管理687 481生产纲领资料687 4811生产纲领与产能687 4812生产纲领的分解与计算687 48121生产纲领的分解687 48122产能的计算688 4813根据现有设备确定生产量688 482电镀生产的定额690 4821设备定额690 4822电镀生产定额691 48221生产定额691 48222生产定额的制定693 48223按电镀生产定额管理生产693 4823提高生产定额的途径694 483电镀生产的成本694 4831生产成本的构成694 4832原材料消耗定额695 48321原材料消耗定额的制定695 48322前处理工作溶液和材料的消耗量696 48323电镀和后处理消耗定额696 4833电镀生产成本的核算697 484电镀安全生产698 4841电镀生产中的安全技术知识698 4842其他安全事项700 4843安全事件紧急处理预案700 4844环境保护中的紧急处理预案701 第49章环境保护与电镀清洁生产703 491电镀生产与环境保护703 4911环境与环境问题703 4912由区域性保护到全球保护704 4913电镀清洁生产的法律法规705 492环境污染706 4921大气污染706 49211大气污染概述706 49212大气污染物707 49213大气污染的监测与治理709 4922水体污染709 49221水污染概况709 49222水污染源709 49223水污染的危害710 4923固体废弃物污染711 49231固体废弃物的分类711 49232固体废物的危害711 49233固体废弃物的处理712 493电镀三废治理713 4931电镀过程对环境的影响713 49311电镀过程及排放物713 49312三废治理工艺的选择713 49313治理方案的选定714 4932三废治理技术715 49321相分离法715 49322组分分离法716 49323化学转化法717 49324生物处理法718 4933废气治理719 49331酸雾的净化处理719 49332酸雾净化设备719 4934重金属治理720 49341电镀重金属废水治理工艺流程720 49342电镀重金属废水的处理方法720 49343排放水中金属的回收利用722 49344水的再利用723第十一篇电镀技术创新第50章电镀技术创新727 501未来的电镀模式727 5011当前电镀模式的缺点727 5012电镀业需要技术创新728 5013未来的电镀模式之一728 502基于现代技术的改进729 5021工艺控制技术的改进729 5022镀液管理技术的改进729 5023关于新型功能性阳极的设想730 503未来的电镀技术731 5031设备技术731 5032电解液技术731 5033电子扫描电镀成型732 50331实现无模电铸的技术基础732 50332CAD/CAM的应用732 50333快速成型技术的原理733 50334无模电铸735附录

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