清楚自己的家底也就清楚了这个部门的生产能力，简称产能，当然，这需要进行一些简单的计算。
对于一个电镀生产单位，决定其每个镀种生产能力的是这个电镀流程中处于控制地位的设备或工序，它的实际生产能力或经过某些调整能达到的生产能力，只能说是潜力。整个电镀部门的生产能力是各镀种生产能力的总和。
一个既定的电镀生产单位，在建成和其后的发展中，都会有一个与之相对应的生产能力，因为电镀生产单位的建设本身从其设计阶段就是根据生产纲领进行的。而所谓生产纲领，通俗地说就是产量。对于电镀生产而言，就是每天或每个班次能完成规定的厚度内的电镀加工的面积。有些电镀加工单位可能是以多少件产品或多少公斤(或吨)产品来计量产量，但是在设计过程和计算过程中，都要换算成表面积，因为被电镀产品的表面积与电镀生产中电量消耗的确定有直接的关系，而供电能力或状况也是影响电镀生产能力的一个非常重的指标。
无论是以需要加工的产品来确定生产设备和人员的能力，还是以现有的设备和人力确定可以实现的生产能力，都要经过具体的计算，这样在接受生产任务和制定生产目标时才不会出错。
根据加工产品确定生产设备、人员与生产周期
当需要根据所生产的产品来确定所需要的设备和人员以及生产的周期时，要根据需方所提供的产品的信息进行某些基本的计算。以下通过一个企业的生产实际来对这个问题加以介绍。
(1)首先确定生产纲领，再根据它计算出每天的产量、每小时的产量这是一个年供应100000台收录机配套塑料电镀零件的手工生产线。这套零件包括大小调谐旋钮各一个、喇叭装饰框一对、提手左右提把一．对，共6件，平均每件的表面积为0.9dm2。 以每年300天计算工作日，则每天的产量为
每天每班按7h生产时间计算(扣除准备、结束工作lh)，按2班制生产，则每小时的生产量为
(2)确定工艺流程
需方提出的要求是ABS塑料电镀l0µm-镍l5µm-铬0．3(PLµm／EP．CulobNil5bCr0.3)。
据此，可以先确定其工艺流程。
前处理和表面金属化流程：ABS塑料零件检验→去应力→预粗化→水洗→粗化→回收→2次水洗(逆流漂洗，以下均同)→敏化→水洗→蒸馏水洗→活化→2次水洗→化学镀铜→2次水洗→检验、送电镀。
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