《防腐蚀涂料与涂装工》

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第一章综述1 第二章金属材料的腐蚀保护3 第一节材料的选择3 一、钢铁3 二、不锈钢5 三、铝和铝合金6 四、锌7 五、铜和铜合金8 六、钛和钛合金9 七、镍和镍合金10 第二节结构设计11 一、钢结构的涂装工作距离13 二、缝隙的处理14 三、几何结构的影响14 四、金属的连接18 第三节钢铁表面的保护性涂层19 一、涂料20 二、电镀25 三、热浸镀锌26 四、金属热喷涂26 第四节阴极保护30 一、阴极保护的原理30 二、牺牲<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/156.html" target="_blank"><strong class="keylink">阳极</strong></a>保护30 三、外加电流阴极保护31 第五节缓蚀剂32 第六节腐蚀监控33 思考题35 参考文献35 第三章防腐蚀涂料37 第一节防腐蚀涂料的功用38 第二节涂料的组成39 一、成膜物质39 二、颜料40 三、助剂44 四、溶剂45 第三节涂料的分类和命名54 一、按用途的分类和命名55 二、按成膜物的分类和命名59 第四节涂料的成膜过程61 一、物理干燥62 二、化学固化63 第五节防腐蚀涂料的主要类型64 一、沥青漆64 二、醇酸树脂涂料66 三、含氯防腐蚀涂料68 四、丙烯酸涂料71 五、有机硅树脂涂料72 六、环氧树脂涂料73 七、聚氨酯涂料77 八、氟树脂涂料78 九、改性聚硅氧烷涂料79 十、聚脲弹性体涂料81 第六节现代重防腐蚀涂料82 一、概述82 二、高固体分涂料85 三、无溶剂涂料86 四、水性工业防腐蚀涂料87 五、富锌漆88 六、玻璃鳞片涂料92 第七节专用功能性涂料95 一、磷化底漆95 二、车间底漆96 三、船舶防污漆98 四、油罐内壁导静电涂料101 五、耐高温涂料102 六、防火涂料104 第八节涂料和涂膜的物理性能评价107 思考题113 参考文献114 第四章防腐蚀系统的设计116 第一节防腐蚀涂料的性能116 一、防腐蚀涂料的作用116 二、涂料配套系统的分工及作用116 第二节关于涂装系统的规定和涂装配套设计119 一、国际标准简介119 二、涂装配套124 三、对应各类腐蚀环境的涂装配套128 第三节部分重防腐项目涂装配套的分类及举例146 一、一般钢结构的涂装配套147 二、桥梁的涂装配套150 三、储罐的涂装配套160 四、闸门的涂装配套166 五、输送管道的涂装配套170 六、化工厂及设备的涂装配套172 七、钢制烟囱的涂装配套179 第四节产品说明书的编制182 一、产品说明书的基本要求183 二、说明书的编制184 三、说明书的目次和目录184 四、相关指导项目185 思考题188 参考文献189 第五章表面处理190 第一节概述190 一、表面处理的重要性190 二、底材的表面特征191 三、底材处理的作用192 四、表面处理的对象193 第二节评价金属表面处理的标准196 一、ISO标准196 二、美国SSPC和NACE标准204 三、不同表面处理的标准级别对应207 四、除油质量检查方法207 第三节金属底材处理的方法209 一、手工工具清理209 二、动力工具清理209 三、抛丸清理212 四、开放式喷砂处理214 五、水喷射处理218 六、磨料的选用与表面处理的粗糙度220 思考题224 参考文献225 第六章防腐蚀涂料的施工方法226 第一节涂装施工方法226 一、刷涂226 二、辊筒刷涂228 三、空气喷涂230 四、高压无空气喷涂242 五、空气辅助无空气喷涂254 第二节通用钢结构涂装工艺及涂装过程的控制255 一、钢结构表面处理工艺256 二、相关的试验检验方法257 三、涂层涂覆的工艺258 四、焊缝及焊缝处涂层的处理261 五、损坏涂层修补工艺262 六、钢结构运输、安装对涂层的保护要求和措施264 七、施工安全环保要求和措施264 思考题265 参考文献266 第七章涂装质量控制267 第一节钢结构处理268 第二节表面处理检查270 一、溶剂清洗271 二、钢材的原始状态评定273 三、表面处理级别评定274 四、表面处理标准的对照280 五、表面粗糙度的评定280 六、磨料的检查285 七、灰尘清洁度287 八、可溶性盐分287 第三节涂装施工气候条件控制292 一、温度292 二、相对湿度293 三、露点294 第四节涂料施工过程296 一、混合配比296 二、搅拌296 三、混合使用时间296 四、熟化时间297 五、涂料的稀释297 六、涂装间隔298 七、湿膜厚度的测量和计算298 第五节涂装施工后的检查299 一、干膜厚度299 二、漆膜的干燥和固化300 三、附着力和内聚力301 四、针孔和漏涂点检测310 第六节漆膜外观313 第七节报告记录314 一、日报告314 二、特殊检查报告315 思考题318 参考文献319 第八章涂层缺陷分析与处理320 第一节漆膜的老化和涂层缺陷320 第二节涂层缺陷的分析321 第三节漆膜的附着力缺陷323 一、脱皮和剥落323 二、皂化324 三、咬底324 第四节涂层表面缺陷325 一、起泡325 二、爆孔326 三、鱼眼327 四、针孔和漏涂327 五、开裂328 第五节漆膜外观缺陷329 一、起皱329 二、渗色330 三、变色331 四、发白331 五、粉化332 第六节施工缺陷333 一、漆膜夹砂333 二、干喷333 三、橘皮335 四、流挂335 五、漏涂337 思考题337 参考文献338 第九章安全、健康和环境339 第一节安全、健康和环境的法规339 第二节工作中的安全危害340 一、工作环境的物理伤害341 二、工作环境的化学危害344 三、粉尘的危害和防护350 第三节施工中应该注意的安全事项351 一、密闭空间352 二、喷砂和打磨355 三、其他的安全事故356 第四节火灾的危害和预防360 一、火灾危害360 二、起火和爆炸的物质360 三、技术上的火灾防范措施364 四、灭火366 第五节职业健康368 一、职业空气环境要求368 二、化学品标签371 三、化学品安全数据372 思考题373 参考文献374