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《塑料模具设计与制造》

发布日期：2011-11-23 浏览次数：941

【作者】申开智主编

【出版单位】化学工业出版社

【出版日期】2006-4-1

【定价】￥88 元

【图书简介】

　　本书分为三大部分。第一部分重点讲述各种塑料模具的设计技术，包括注塑模、压塑模、热固性塑料的传递和注塑成型模具、挤塑成型模具、吹塑成型模具以及热成型模具；第二部分介绍各种先进的塑料模具制造技术、制模材料的选用及塑料模试模、维修与价格计算；第三部分为计算机技术在注塑模具中的应用。
　　本书涉及面广、内容全面系统，可供从事塑料模具设计、制造的工程技术人员学习使用，也可供塑料加工界的科技人员参考。
　　

【图书目录】

第1章绪论1 11模具及其在材料加工工业中的重要地位1 12国内外塑料模具技术现状及发展趋势2 13塑料成型模具的分类4 第2章塑料注塑成型模具6 21概述6 211注塑模具设计中的主要问题6 212注塑模具典型结构7 213注塑模具分类8 22模具与注塑机的关系10 221注塑机有关工艺参数的校核11 222注塑机锁模部位主要技术规范16 23注塑模普通浇注系统设计20 231概述20 232塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析21 233主流道和冷料井的设计23 234分流道系统设计27 235浇口设计30 24注塑模无流道浇注系统设计44 241概述44 242绝热流道注塑模具45 243热流道注塑模具48 25注塑模成型零部件设计58 251概述58 252型腔分型面位置和形状设计59 253成型零件的结构设计61 254排气方式及排气槽的设计67 255型腔成型尺寸计算69 256塑料模具的力学设计82 26合模导向和定位机构91 261概述91 262导柱导向机构设计91 263锥面定位机构设计96 27塑件脱模机构设计98 271概述98 272简单壳形制品脱模力的计算99 273螺纹制品脱模扭矩计算103 274简单脱模机构106 275定模脱模机构114 276顺序双脱模机构115 277二级脱膜机构119 278浇注系统凝料脱出123 279螺纹塑件脱模机构128 28侧向分型与抽芯机构135 281概述135 282手动分型抽芯机构137 283机动分型抽芯机构138 284液压抽芯或气压抽芯机构161 285联合作用抽芯机构162 29注塑模温度调节系统164 291概述164 292模具冷却系统设计计算168 293常见冷却水路结构形式172 294模具冷却新技术176 210气体辅助注塑成型制品设计和模具设计177 2101概述177 2102气辅成型制品和模具设计原则181 2103气辅模具设计计算机辅助工程185 211典型注塑模结构举例185 参考文献192 第3章塑料压塑成型模具193 31概述193 311压塑成型及压模结构特点193 312压塑模典型结构193 313压塑模具分类194 32压模与压机的关系197 321压机及常用压机的技术规范197 322压模与压机相关技术参数的校核201 33压模成型零件设计204 331型腔总体设计204 332压模型腔配合结构和尺寸206 333成型零件设计209 334加料室的设计及其计算212 34压模结构零部件214 341导向零件214 342塑件脱模机构214 343压模侧向分型抽芯机构221 344压模加热与冷却225 35聚四氟乙烯预压锭模具229 351概述229 352预压锭模的设计要点230 353预压锭模的结构形式231 354液压法预压锭模233 36泡沫塑料压模设计234 361概述234 362预压成型用压模及二次发泡模234 363聚苯乙烯泡沫塑料件压模235 参考文献240 第4章热固性塑料的传递和注塑成型模具241 41概述241 411两种成型工艺及其模具的特点241 412热固性塑料充模流动及固化特性242 42传递成型模具243 421概述243 422传递模分类244 423传递模零部件设计247 424浇注系统的设计要点251 425排气槽252 43热固性塑料注塑模具253 431概述253 432热固性注塑模设计要点254 433热固性塑料注塑模进展258 第 5章挤塑成型模具260 51概述260 511挤塑模的功能与作用260 512设计挤塑模必须考虑的问题260 513挤塑模设计程序264 52挤出模相关工艺装置设计265 521挤塑机性能265 522连接器设计268 523栅板与滤网设计271 53棒材模设计273 531棒材成型模设计273 532棒材定型模设计277 533焊条模设计278 54管材模设计279 541管材模类型280 542成型段长度283 543管材模结构参数284 544管材定型模设计285 55平缝模设计287 551平缝模结构288 552T形流道平缝模288 553鱼尾形流道平缝模292 554衣架式流道平缝模296 555螺杆分配式流道平缝模301 556自动调节式平缝模302 56线缆包覆模设计303 561线缆包覆模类型303 562包覆模结构设计304 563芯模分配流道设计306 564交联聚乙烯包覆模设计308 57吹塑模设计312 571吹塑模类型312 572吹塑模工艺参数312 573吹塑模结构设计314 574冷却装置设计316 58型坯模设计319 581型坯模工艺参数320 582型坯模结构类型321 583储料缸机头设计321 59异型材挤塑模设计323 591异型材挤塑模类型324 592异型材成型模设计325 593异型材定型模设计328 594设计实例334 510共挤复合模设计337 5101共挤复合型材设计337 5102共挤复合模结构类型338 5103多层共挤流动模拟分析340 511发泡型材挤塑模341 5111发泡型材的工艺方法和工艺特点341 5112模具结构类型341 5113模腔流道设计342 512网材、单丝及造粒挤塑模343 5121网材挤塑模设计343 5122喷丝挤塑模设计344 5123造粒挤塑模设计345 513挤塑模温控与压力346 5131加热功率计算347 5132加热方式选择347 5133温度控制与调节349 5134压力测量349 514挤塑模结构设计原则与材料选用350 5141结构设计基本原则350 5142挤塑模用材料351 参考文献352 第6章塑料吹塑制品成型模具353 61概述353 611挤出吹塑成型模具353 612注塑吹塑成型模具353 613拉伸吹塑成型模具354 614共挤出吹塑和共注塑吹塑模具355 62吹塑制品设计356 621几何形状设计356 622瓶底设计356 623近底部、肩部、侧壁设计357 624瓶颈设计357 625整体铰链设计358 63吹塑模具设计要点359 631挤吹模具的主要设计要求359 632吹胀比和拉伸比359 633吹塑模具材料360 634模具型腔设计360 635夹坯口和余料槽设计361 636瓶颈嵌块设计362 637模具排气设计363 638吹塑模的冷却363 639挤出吹塑成型模具364 6310其他吹塑模具简介367 参考文献368 第7章塑料热成型模具369 71概述369 711热成型的概念与特点369 712热成型方法的分类369 72热成型制品的工艺性设计372 721几何形状设计372 722脱模斜度和转角373 723引伸比和展开倍率373 73热成型机及模具设计374 731热成型机374 732热成型模具375 参考文献379 第8章塑料模具的先进制造技术380 81概述380 811塑料模制造技术的进展380 812重要的塑料模具先进加工技术381 813模具制造过程382 82电火花成形加工383 821电火花成形加工原理及特点383 822模具型腔电火花加工384 83电火花线切割加工403 831电火花线切割加工原理及特点403 832电火花线切割在模具加工中的应用404 84数控机床加工411 841数控加工的基本原理及特点411 842数控加工的编程方法412 843数控铣床加工423 844数控车床加工435 845加工中心加工449 85坐标磨床加工467 851坐标磨床加工的基本原理467 852坐标磨床的加工技术470 853坐标磨床在模具加工中的应用476 86三坐标测量机及其在模具设计制造中的应用480 861逆向工程的概念480 862三坐标测量机的特点481 863三坐标测量机测量方法举例482 864三坐标测量机的一般测量方法486 865计算机自动处理测量举例488 866三坐标测量与逆向工程技术在模具制造中的应用492 87快速经济制模技术494 871快速制模技术的特点及发展趋势494 872铸造法495 873挤压法499 874电铸法503 875快速原型技术制模505 88成型面研抛技术506 881手工研抛和机械研抛技术506 882挤压珩磨抛光508 883电解抛光与修磨509 884超声波抛光510 885塑料模型腔表面粗糙度选择511 89型腔花纹加工511 891型腔表面花纹加工技术种类511 892照相制版与化学刻蚀512 893电铸皮纹515 894计算机控制雕刻花纹515 参考文献515 第9章塑料模常用材料热处理及表面处理517 91塑料模常用材料的分类517 911塑料模用钢517 912塑料模用铜合金517 913塑料模用铝合金518 914塑料模用锌合金518 92塑料模材料选用原则518 921按加工方式选材518 922按服役条件选材519 923按制品的质量要求选材519 924按塑料制品批量选材519 925按塑料模的失效方式选材520 926按塑料模的交货期选材521 927塑料模零部件的选材521 93塑料模常用材料的热处理523 931常用热处理工艺523 932钢材的热处理524 933铝合金的热处理538 934锌合金的热处理540 94塑料模的表面处理541 941表面处理的分类、特点及应用541 942化学热处理542 943电镀与<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/210.html" target="_blank"><strong class="keylink">化学镀</strong></a>544 944真空镀与气相镀546 参考文献548 第10章塑料模试模、维修及价格计算549 101塑料模具的试模549 1011试模注塑机的选用549 1012模具的安装552 1013成型工艺调试555 102模具的验收561 1021模具的外观质量561 1022模具试模验收562 1023模具资料验收562 1024模具包装、运输、储存563 103模具管理563 1031建立模具档案563 1032存放前维护563 1033库房管理564 104塑料模的维修

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《塑料模具设计与制造》

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