来料的检验包括进货的检验是来料管理中重要的环节。只有经检验合格的产品，才能进入下一个流程中。很多电镀企业没有这个管理程序，特别是没有实施IS09000的电镀企业，可能就没有这个观念。从顾客那里拿来的或由顾客送过来的产品，只将数量一点，就入黑件库，然后由电镀生产人员领出来进行电镀。对来料的状况少了一项至关重要的管理程序。同时，很多电镀企业对于采购进来的原材料，也是只注重数量点清就入库，同样少掉了一个重要的进货检验程序，这实际上是一项马虎不得的程序。
对于来料加工的产品，本来就应该确认来料与顾客文件描述的一致性，从顾客那里获得合同或订单的时候，要有相关的产品资料，不能只有口头约定，有时是电话联系，则需要做电话记录，记录对方所说的产品名称、材质、所需镀的镀种和镀层厚度要求等。
因为有时会有顾客送错或电镀企业取错产品的情况。没有来料检验，就会造成错镀而要退镀或返工的情况，这既伤害了顾客，也害了自己。另一种情况是来料存在比较明显的表面缺陷，如果不与顾客沟通，在电镀完成后再来说明是基体材料原有的问题，恐怕就说不清楚了。
至于化工原材料等的进货检验的重要性，就更容易理解。特别是对于要加入到镀槽中去的化工原材料，如果没有事前的质量认定，一旦加到镀槽中，以后再发现有问题，就已经晚了。如果仅仅只是带入杂质或含量不足，都还有补救措施，如果是将不应有的成分混进镀槽，也就是投错了料，则会引起整槽镀液报废，不仅给企业带来资源的损失，而且会延误产品的交货期，给企业信誉也会造成危害。因此，建立来料和进货的检验制度，并严格执行，是电镀生产质量管理中的一个十分重要的环节。 |
