有了电镀生产管理的总目标，又有了分解到部门和班组的分解目标，是不是就可以放心地进行生产了呢?还不是，还要有实现生产管理目标的措施，并且这些措施越具体，越有可操作性，分解目标就越有可能实现。比如，关于能源消耗的目标，有些企业制定的指标是“比上年度降低5％”。这个指标也分解到班组，说是要比上年度降低用水量和用电量各5％。看上去是企业目标和分解目标都有了，如何才能使用电量和用水量节约5％呢?如果没有具体措施，这个目标是难以达到的。
如果要做到节电节水，就要有具体的节电和节水的措施。首先是对班组或生产线的用电用水量进行计量。就是在生产线上或各班组要安装分表，对各班组或生产线的用水量和用电量进行计量。没有这个先行条件，就无法知道用水用电的真实情况，也就无法有针对性地采取控制措施。只装了水表电表，如果没有节水节电的具体措施，也不能实现节水节电的目标，这方面有许多方法可供选择，最好当然是水的零排放处理。目前因为处理费用较高而没有能全面推广。但是即使是采用了零排放系统，控制用水总量也是有重要意义的，因为水的净化处理的成本与用量的大小是成正比的。控制用水量的方法是合理选择水洗工艺，如逆流漂洗、间歇喷淋等都是提高用水效率和控制水量的好方法。
至于对电量节省，电镀企业的空间是非常大的。这首先表现在一类导体的无用消耗基本没有进入管理控制的范围。至于镀槽内镀液的导电情况也只控制了电流密度，而没有注意对电压的管理。同一个电流密度可以在不同的电压下实现，当镀液电阻升高时，要维持原有的电流密度，就会使电压升高，电功是电压与电流的乘积，当电压升高后，完成同样的工作，要付出更多的电能。这几乎没有引起国内电镀企业的重视。
凡此种种，正是管理者要做的工作。管理就是制定和执行行之有效的措施。要想成为一位成功的管理者，就要掌握应对各种情况和实现既定目标的方法，从而提出合理的措施。要想成为成功的电镀企业或部门的管理者，就要掌握更多的电镀技术和工艺的基础知识，并随时了解行业的最新动态。因为所有新工艺和新技术的产生最终都是要落实到生产实践中去。产能的提高，特别是劳动生产率的提高，要依赖于科学技术，这已经是当今的常识。 |
