目前我国电镀生产线还是以手工生产为主，除了少数专业性很强的产品完全是自动线生产以外，大多数电镀企业或加工车间是手工生产线模式。也有一些企业是手工和自动生产线混用的模式。
手工生产的优点是对各种产品有较好的适应性，可以灵活地安排生产，但是效率较低(当然在人力和设备充足的时候，也可以有较高的产量和效率)。而自动线生产则有明显的效率优势和质量相对稳定，受人工因素引起的质量波动较小，但是自动线对产品的适应性较差，有些专业自动生产线只适合做规定设计的产品，当产品的形状和镀层要求发生变化时，就会降低效率，不能发挥其自动生产线的优势。 ．从我国电镀生产的实践来看，采用手工生产线和自动生产线互补的生产模式比较合理。这样使电镀生产有较强的适应能力，可以较好地满足各种产品电镀加工的需要。
手工电镀生产线的排列
手工电镀生产线基本上是按生产的工艺流程来排列的。为了防止操作疲劳和工序间的干扰，通常是分成镀前处理、电镀和镀后处理三个部分。合理的布局是前处理设置在单独的工作间，这里排列有有机除油、化学除油和酸蚀等前处理工序和工序间的充分的水洗流程。而将前处理中的电解除油和镀前活化工序挪到电镀部分。
电镀加工的车间是以电镀加工为主的区域，有些企业将镀后处理和电镀放在同一个区域，即将电镀后清洗、干燥也在电镀生产区内完成。在小型企业或生产车间类电镀加工单位，这是较普遍的布局方法。
大型电镀企业则有专门的电镀后处理区，将电镀后处理和干燥安置在专门的区域，并且还另外设有包装区域。这样的管理对稳定质量和提高效率是很有利的。
电镀自动生产线
有些产品的电镀加工采用的是全自动的电镀生产线。这种生产线从除油、除锈等前处理到电镀和电镀后处理，都在一条自动生产线上。这种电．镀自动生产线可以是直线式的，也可以是环形的。可以是龙门式的，也可以是悬臂式的。对于单一重复生产的大批量的专一产品，这种自动生产线比较简单。由于电镀产品的形状基本上是固定的，因此挂具也就是固定的，工作电流和温度控制等工艺参数的控制也基本是固定的。在程序设定以后，生产线就会重复地大量进行电镀加工。操作者主要是管理其自动控制系统。当然，电镀前产品黑件(没有电镀的金属制品被称为黑件，以前主要指钢铁件，现在通指没有电镀的金属制件，包括铝件、铜件和铁件等)的上挂具和完成电镀和后处理的成品的下挂具，还是由人工完成的。
实际电镀生产中比较实用的是半自动生产线。所谓半自动电镀生产线，是指将原来由程序控制生产过程改成由人工控制生产过程。这样有较大的灵活性，一是每个工序的时间完全由操作者自己控制，电镀和清洗的时间可以由操作者根据需要自行控制。这样可以适合对不同形状和不同要求的产品进行电镀加工。 |
