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《工业泵常见故障及维修技巧》

发布日期：2011-11-23 浏览次数：1148

【作者】袁周、黄志坚

【出版单位】化学工业出版社

【出版日期】2008-8-1

【定价】￥49.0 元

【图书简介】

　　本书在简要介绍常见工业泵结构原理的基础上，从故障诊断思路方法、修理工艺、维修技巧等角度，系统总结了各类泵维修实践经验，提出了多种故障诊断和维修的方法和技巧，包括泵的安装调试、零部件的修理方法和技巧，以及许多典型泵的维修实例，内容新颖，实用性强。本书可供泵类设备运行、安装、维修、设计人员以及相关专业大专院校师生等参考。
　　地址：北京市东城区青年湖南街13号
　　邮编：100011
　　电话：010-64519681
　　联系人：周小姐

【图书目录】

11泵类设备设计制造及使用维修现状与发展趋势1 111我国泵行业技术的主要发展趋势2 112国内泵优化设计历史、现状及发展趋势2 113长短叶片离心泵技术现状与发展趋势5 114船用泵的发展现状和趋势6 115国内外轻便泥浆泵的现状7 116石化泵的应用及技术发展趋势9 117电站泵的现状及技术发展趋势12 118排灌用离心泵的研究现状和趋势13 119高速部分流泵技术的发展14 12泵的分类及主要性能参数18 121泵的分类18 122典型泵结构、用途、型号含义20 123离心泵工作原理和性能特点22 124轴流泵工作原理和性能特点27 125混流泵工作原理和性能特点28 126旋涡泵的工作原理和性能特点28 127往复泵的工作原理和性能特点31 128其他泵工作原理和性能特点32 38 21泵类设备安装调试一般要求及标准规范38 211泵的安装及操作一般规定38 212离心泵的安装及操作40 213井用泵的安装43 214立式轴流泵和导叶式混流泵的安装45 215机动往复泵的安装47 216蒸汽往复泵的安装与操作49 217计量泵的安装49 218螺杆泵的安装50 219水环式真空泵的安装51 22超大型斜流泵安装及调试51 221安装过程51 222动车调试过程53 23大型立式泵水导轴承安装方法的改进53 231概述53 232故障现象54 233事故原因分析55 234改造措施55 235小结56 24B640Ⅱ冷凝泵的安装及运行56 241B640Ⅱ冷凝泵的概况56 242泵的构造与组成56 243验收、搬运、保管与安装工具57 244泵的安装58 245运转及操作61 246维护及保养63 2564LKXA19型泵的安装及调试64 25164LKXA19型泵概况及有关数据64 252泵的结构65 253泵的安装65 254泵的运行67 255常见故障、原因及措施68 26特大功率水泵、电机的安装调试实例69 261工程的施工特点69 262机组设备安装要点69 263联动试车前的必备条件70 264机组调试、试运行71 72 31泵类设备故障诊断方法综述72 311基于信号处理的方法72 312基于解析模型的方法72 313基于知识的方法73 314展望74 32泵类设备模糊诊断法75 321概述75 322电潜泵系统工况的模糊诊断75 323混凝土输送泵故障模糊诊断76 324五缸柱塞泵故障模糊综合诊断78 33泵类设备神经网络诊断法82 331概述82 332RBF神经网络在往复泵故障诊断中的应用82 34油田注水泵故障诊断专家系统84 341概述84 342专家系统设计85 343诊断实例87 35螺杆泵工况综合参数诊断系统88 351概述88 352测试系统的功能与技术指标88 353系统构成与工作原理88 354小结89 36大型泵站辅机系统故障树分析法89 361概述89 362大型泵站辅机系统故障树的定性分析90 363大型泵站辅机系统故障树的定量分析93 37泵类设备故障假设验证分析法94 371概述94 372给水泵故障分析实例95 38故障模式及影响分析法在泵类设备维修中的应用96 381FMEA在设备维修管理中的应用96 382离心泵FMEA实例97 39风险评价法在油浆泵抢修中的应用99 391概述99 392危害识别与风险评价100 393重大风险控制措施100 394实施效果101 310泵类设备在线监测技术与方法102 3101泵类设备监测概述102 3102给水泵状态监测与辅助维修系统103 3103基于虚拟仪器的水泵监测诊断系统的开发及应用104 3104变频调速水泵状态实时监测与故障智能诊断107 3105输油泵在线监测及故障诊断系统110 113 41泵类设备故障概况113 42泵振动故障与排除及诊断案例113 421故障振动诊断技术基础113 422离心泵振动的原因及其防范措施125 423一台大型锅炉给水泵振动原因分析及处理127 424调速给水泵振动故障诊断及处理130 425干式螺杆真空泵振动监测与故障诊断135 426抽水站立式泵机组振动故障的原因分析及消除措施139 43泵汽蚀诊断与排除及案例142 431压力脉动法诊断离心泵汽蚀的试验研究142 432给水泵汽蚀诊断模型的分析与控制146 433黄河二号离心泵抗磨蚀措施149 434循环水泵汽蚀的原因及改进措施152 44离心泵组常见故障诊断与排除及案例154 441离心泵机组常见故障分析154 442离心泵的日常维护157 45潜水电泵常见故障及维修方法157 451常见故障157 452大型潜水泵的日常维护保养与维修158 453潜水电泵维修的注意事项161 454案例分析162 46隔膜泵故障维修的典型案例162 461GEHO隔膜泵的操作要点与工艺改进163 462HMDG320250型隔膜泵故障检修及分析165 463ZPM11×20×1250隔膜泵的隔膜故障166 168 51修复工艺概论168 511修复工程学的特点168 512失效分析技术170 513修复的一般原则173 52泵类设备零部件修复常用工艺177 521泵的零件的清洗177 522离心泵零件检查与修理178 53焊接修复184 531铸铁零件的修复184 532碳钢件的修复186 533合金钢件的修复187 534有色金属件的修复189 535堆焊191 54修复热喷涂193 541热喷涂的工艺过程194 542热喷涂涂层的形成194 543喷涂层的力学性能195 544影响热喷涂层的质量因素195 545几种常见的热喷涂技术198 55修复电镀199 551电刷镀199 552镀铬202 553低温镀铁204 554复合电镀207 56机加工修复208 57利用塑性变形修复零件209 571镦粗法209 572挤压法209 573扩张法210 574轴类件的热校直法210 58其他修复方法210 581熔覆修复210 582胶接修复213 583钢接(金属扣合)修复216 217 61轴类及键类的修复及案例217 611泵轴损坏的主要形式及原因217 612热校直法修复弯曲泵轴217 613冷压法219 614磨损的修复方法及特点220 615水泵轴颈修复221 616表面工程在电站循环水泵轴修复中的应用222 617高压给水泵长轴热弯曲的原因分析225 618冷粘维修工艺在泵轴修复上的应用226 619用Plazjet热喷涂技术修复酸浴循环泵轴套228 6110电厂循环泵轴系断裂事故分析及防范措施229 62壳体件的修复及案例231 621修复壳体件的常用方法231 622日本产4HNN153型脱碳液泵体的焊接修复232 623隔膜泵盖裂缝的修复235 624磁力泵隔离壳的修复235 625挖泥船泥泵壳和泥泵衬板的抗磨修复238 626Loctite98733在水泵内壁的涂刷试验242 627用柔软陶瓷复合材料修复水泵汽蚀243 628贝尔佐纳（Belzona）高分子修复材料在真空泵修复中的应用244 629引滦泵站水泵汽蚀破坏的修复方案比较246 6210DG15059给水泵中段裂纹的处理248 63叶轮的修复及案例249 631概述249 632大型水泵叶轮损坏的电刷镀修复250 633贝尔佐纳高分子材料修复水泵叶轮251 634复合涂料修复水泵过流部件汽蚀麻面253 635挖泥船泥浆泵过流元件的抗磨镶衬255 636输油离心泵维修中的喷砂除垢工艺256 637稀酸泵的防腐修复实例258 638铸铁水泵叶轮大面积缺口低碳钢镶块补焊法259 64平衡装置的修复及案例261 641金属喷镀技术修复黏胶泵轴平衡活塞261 642维修分段多级式离心泵时要注意泵轴的轴向窜动问题262 65泵轴承的修复及案例264 651BZ100500型渣浆泵的改进264 652给水泵电机轴承座防渗漏处理265 653解决水浸式潜水电泵下轴承寿命问题的实例266 654水泵泵体轴承座断裂修复267 655应用摩圣技术减缓水泵机组轴承磨损268 656用胶黏剂修复水泵电动机轴承269 270 71机械密封的维修270 711机械密封的基本结构、作用原理、特点及分类270 712泵用机械密封的安装维护要点271 713漏损原因及其消除方法272 714机械密封使用维修中的注意事项275 715根据机械密封摩擦副磨损情况分析其故障原因277 716炼油厂泵类设备机械密封故障分析实例279 717热油泵机械密封泄漏原因及处理实例281 718给水泵机械密封事故的原因分析实例283 719CHZE200250型循环水泵机械密封损坏原因分析与改进285 7110改造泵串联机械密封及系统改造286 7111高温泵机械密封失效分析与改进288 7112甲铵泵机械密封的改造289 7113热媒循环泵机械密封失效及改进290 7114乳液聚合物输送泵机械密封的改造及应用292 7115双端面机械密封的封液系统改造296 7116污水泵机械密封的改造298 72填料密封的使用维修300 721填料密封泄漏的原因及其消除方法300 722盘根密封的故障、排除方法及案例300 723R型热水循环泵盘根密封结构改造301 724水泵新型填料密封技术应用301 725循环水泵盘根密封技术改造及选用303 73间隙密封的使用维修304 731填充尼龙在离心泵密封环上的应用304 732ZJ系列渣浆泵在选煤厂的应用306 74迷宫密封的使用维修307 741双级迷宫密封离心式低温液体泵的使用维修307 742汽动给水泵油中进水问题的分析处理308 743机械密封的迷宫改造310 75浮环密封的使用维修311 751浮环密封失效原因分析311 752减少浮环密封密封油损耗的措施313 76动力密封的使用维修314 761离心密封314 762副叶轮密封在液尿泵上的应用316 763离心泵动力密封装置的

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