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《实用装饰性镀层与涂层》

发布日期：2011-11-23 浏览次数：1072

【作者】丁桢祥、张允诚、杨信仰、郑瑞庭编著

【出版单位】化工出版社

【出版日期】2006-10-1

【定价】￥36.00 元

【图书简介】

　　宜人的外观是许多产品的设计者、制造者和消费者的追求，电镀、涂装以及相应的着色、染色技术是实现产品丰富多彩的外观的有效手段。
　　本书凭着作者们丰富的实践经验和理论知识，对亮白色、•铬色、金黄色、黑色(含枪色)和其他装饰一防护性镀层和涂层的实现手段进行了论述。按产品外观色系来介绍镀、涂工艺，可以让技术人员比较和选择表面处理目标，按照目标找到相应的工艺手段，这是本书的特色之一。
　　如何制作各种装饰性镀层和涂层，是本书要回答的主要问题。书中对电镀、涂装、着色、染
　　色等技术基础，对每一种镀层或涂层的工艺方法的过程、分析、故障和处理都有翔实的介绍；鉴于表面技术前处理、后处理的重要性，本书还专门列出章节介绍电镀前处理和后处理工艺。多彩镀层与涂层的工艺组合及其实例，是本书有特色的内容之一。
　　希望本书成为电镀产品设计、制作的工程技术人员、电镀操作工人的良师益友。
　　地址：北京市东城区青年湖南街13号
　　邮编：100011
　　电话：010-64519681
　　联系人：周小姐

【图书目录】

第1章镀层&#65380;涂层及镀层涂层组合1 11镀层&#65380;镀覆工艺1 12涂料&#65380;涂层及涂覆工艺3 121涂料3 122涂层8 123涂覆工艺8 13镀层涂层组合8 14电泳涂装10 141电泳涂料的分类及电泳涂膜的性能10 142电泳涂装的基本原理12 143电泳涂装的特点及适用类型14 144电泳涂装工艺及其在电镀中的应用16 145电泳涂装主要设备的特点及设计要求25 146大型电泳涂装工艺设备要求29 15其他涂装方法31 151静电喷涂法31 152热喷涂法32 153粉末涂装32 16镀层涂层组合工艺采用的涂料35 161水性涂料35 162电泳涂料37 第2章亮白色装饰性镀层41 21锡和锡合金41 211碱性镀锡42 212酸性镀锡51 213晶纹(冰花)镀锡58 214锡铈合金60 215锡锑合金63 216电镀锡锌和锡锌锑合金65 217电镀锡铋合金68 218电镀锡银合金69 22银和银合金69 221氰化物镀银69 222非氰化物镀银80 223电镀银锑合金82 224电镀银镉合金84 225电镀银铅合金84 226电镀银铜合金85 227电镀银钯合金85 23白色铜锡合金87 231特性和用途87 232工艺配方和工艺条件87 233镀液配制87 234镀液中主要成分的作用和工艺条件的影响88 235质量控制89 24镀钯90 241特性和用途90 242工艺配方和工艺条件90 243镀液配制92 244镀液中主要成分的作用和工艺条件的影响93 245质量控制94 246常见故障与纠正方法94 247镀钯溶液的沉积速率94 248不合格钯镀层的退除和废液回收95 25电镀钯镍合金96 26镀铂98 261特性和用途98 262工艺配方和工艺条件98 263镀液配制98 264镀液中主要成分的作用和工艺条件的影响99 265质量控制100 266常见故障与纠正方法100 267镀铂溶液的沉积速率100 268不合格铂镀层的退除和废液回收101 269其他类型镀铂工艺规范101 27镀铑101 271特性和用途101 272工艺配方和工艺条件103 273镀液配制104 274镀液中主要成分的作用和工艺条件的影响105 275质量控制105 276常见故障与纠正方法106 277镀铑溶液的沉积速率106 278不合格铑镀层的退除和废液回收107 28电镀铑钌合金107 281镀液组成与操作条件107 282镀液中主要成分的作用和工艺条件的影响108 283镀层性能108 29电镀钌109 210电镀铟109 2101特性和用途109 2102工艺配方和工艺条件110 2103镀液配制110 2104镀液中主要成分的作用和工艺条件的影响111 2105质量控制111 2106不合格铟镀层的退除和废液回收112 第3章铬色镀层113 31装饰镀铬113 311镀铬工艺的特点114 312镀铬溶液组成和操作条件115 313非金属防护装饰性镀铬127 32稀土镀铬128 321稀土镀铬的工艺规范129 322稀土镀铬的优点130 323稀土镀铬添加剂的影响130 324稀土镀铬注意事项131 333价铬镀铬132 331工艺特点132 332镀液组成134 3333价铬镀液的<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/156.html" target="_blank">阳极</a>137 34低浓度铬酸镀铬和缎面铬镀层139 341低浓度铬酸镀铬139 342缎面铬镀层141 35电镀镍铁合金/ 铬143 351工艺流程144 352镀液的组成及操作条件145 353镀液中各成分的作用146 354操作条件的影响149 355镀液管理及维护153 356不良镀层的退镀154 357常见故障及其排除方法155 36锌合金镀铬156 361锌合金的镀前处理156 362不合格镀层的退除159 37电镀锡钴和锡钴X三元合金159 38电镀锡钴锌三元合金162 39电镀锌钴合金164 第4章金黄色镀层165 41镀金165 411概述165 412碱性氰化物镀金167 413酸性&#65380;中性镀金169 414亚硫酸盐镀金172 415其他镀金174 416不合格镀层的退除176 417金的回收176 42电镀金合金177 421概述177 422电镀金铜合金178 423电镀金银合金180 424电镀金锑合金181 425电镀金钴合金181 426电镀金镍合金182 427电镀其他金合金184 43电镀铜锌合金184 431工艺规范184 432镀液的配制方法184 433镀液中各成分的作用186 434操作条件的影响187 435铜锌合金镀层的后处理187 436不合格铜锌合金镀层的退除188 44电镀仿金188 45氰化物镀低锡铜锡合金190 451工艺规范191 452镀液配制方法191 453镀液中各成分的作用193 454操作条件的影响194 455不合格低锡铜锡合金镀层的退除194 46金属表面着金黄色194 47金属表面染金黄色196 471铝阳极氧化染金黄色197 472锌层染黄色198 48干法镀仿金工艺198 49仿金涂料工艺200 第5章黑色镀层与黑色膜层202 51镀黑镍202 511镀黑镍溶液的分类203 512镀黑镍的操作要点204 513单盐电镀黑镍205 514黑镍层的后处理206 52镀黑铬207 521工艺规范208 522溶液成分和工艺条件对外观色调的影响209 53枪色电镀210 54钢铁氧化黑色膜211 541碱性氧化211 542常温发黑213 55不锈钢着黑色215 551铬酸盐黑色化学氧化法215 552硫化着黑色法217 553电化学着黑色法217 56镀锌层黑色钝化218 561黑色钝化的原理218 562黑色钝化工艺规范219 563黑色钝化溶液中各成分的作用219 564黑色钝化工艺条件影响222 57其他黑色着色法227 571钛及钛合金着黑色227 572离子镀枪黑色氮钛膜层227 573锡着黑色228 574银及银合金着黑色228 575<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/210.html" target="_blank">化学镀</a>黑镍228 第6章金属及合金的着色231 61铜及铜合金着色232 611前处理232 612铜化学着色233 613铜合金化学着色237 614铜和铜合金电解着色242 62银的着色242 63不锈钢着色243 631不锈钢着色原理243 632不锈钢着色工艺244 64锌及锌合金着色247 65铝及铝合金着色251 651铝及铝合金化学着色251 652铝及铝合金电解着色251 653铝合金木纹着色257 66钛及钛合金着彩色258 67锡的着色259 68镍及镍合金着色261 69铬的着色262 610钴的着色263 第7章多色彩镀层与涂层的工艺组合264 71概述264 72色彩和涂层色彩的基本知识266 721有关色彩的基本知识266 722涂层的色彩269 73多色彩的镀层与涂层工艺组合269 731亮白色镀层/涂层269 732金黄色镀层/涂层273 733枪色&#65380;黑色镀层/涂层275 734其他镀层/涂层组合工艺277 第8章装饰防护性镀层279 81铜&#65380;镍&#65380;铬镀层的性质279 811铜镀层279 812镍镀层280 813铬镀层281 82铜&#65380;镍&#65380;铬镀层的组合工艺282 83铜&#65380;镍&#65380;铬镀层的质量与控制285 831镀层的质量285 832影响镀层质量的主要因素285 84镀铜与质量控制288 841氰化镀铜289 842光亮硫酸盐镀铜305 85镀镍与质量控制315 851光亮镀镍工艺配方315 852镀多层镍321 853镀液中杂质的影响323 854镀镍层的质量控制328 855镀镍液的处理333 856不合格镍层的退除335 857阳极336 86镀铬与质量控制336 861镀装饰铬338 862微裂纹铬镀层339 863微孔镀铬341 864镀铬工艺过程中的清洁生产343 第9章电镀前处理工艺345 91粗糙表面的整平345 911磨光345 912机械抛光354 913滚光&#65380;振动光饰&#65380;刷光及喷砂357 914电解抛光与化学抛光368 92除油373 921有机溶剂除油375 922化学除油375 923电化学除油383 924擦拭除油和滚桶除油386 93浸蚀386 931常用浸蚀剂的作用388 932金属和合金的浸蚀391 94难镀金属的前处理407 941高强钢和弹簧钢以及不锈钢的前处理407 942铝及铝合金的前处理408 943镁及镁合金的前处理413 944钛及钛合金的前处理415 945锌合金压铸件的前处理417 946镍和铬镀层上电镀的前处理419 第10章电镀后处理工艺421 101电镀液的回收与镀件的清洗421 102镀层的机械抛光423 103镀件的干燥&#65380;老化与除氢425 104铜和铜合金镀层的防变色处理426 105镀银层防变色处理428 106金属镀层的退除432 附录一常用阳极材料的化学成分445 附录二酸&#65380;碱&#65380;空气和水对金属的作用447 附录三电镀常用金属化合物的金属含量和性质448 附录四某些物质的溶解度451 附录五酸&#65380;碱和盐的溶解性能455 附录六金属氢<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/149.html" target="_blank">氧化物</a>沉淀的pH值456 附录七主要的酸溶液在15℃的体积分数&#65380;密度等关系456 附录八NaOH&#65380;KOH和氨溶液质量分数&#65380;密度关系458 附录九铬酐溶液的相对密度和波美度459 附录十25℃水溶液中某些电极的标准电极电势460 附录十一某些元素的电化当量及有关数据461 附录十二一些电镀溶液的电流效率(ηK)463 附录十三1μm厚度的镀层的质量464 附录十四当镀层厚度为10μm时,金属的沉积时间(min)与阴极电流密度的关系(ηK=100%)465 附录十五当镀层厚度为10μm时,金属铬的沉积时间(min)与阴极电流密度的关系(ηK=13%)465 附录十六当镀层厚度为10μm时,合金的沉积时间(min)与阴极电流密度的关系(ηK=100%)466

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