从铁矿石到镀锌用的冷硬板要经过炼铁、炼钢、热轧、酸洗、冷轧等工序，如图l-5所示。
(1)炼铁。高炉炼铁的主要原料是铁矿石，其主要成分是铁的氧化物，如Fe203、FesOt等。同时使用焦炭作为还原剂和热源，石灰石作为熔剂，将这些材料从高炉的上部加入，并从下部吹入预热的空气，使焦炭燃烧，产生大量的热量，高炉内达到很高的温度，在高温之下铁矿石被还原成铁水和熔渣，分别从底部流出来。
(2)炼钢。高炉炼出的铁水中的碳含量较高，同时含有较多的磷、硫等有害元素，必须进行冶炼。先将高炉流出的铁水用鱼雷罐车运到炼钢工厂，倒入转炉或电炉内，再加入一定数量的废钢，同时加入造渣剂，继续加热，使废钢也熔化，并不断向炉内吹氧，使铁水中的碳氧化去除，并脱去铁水中的磷、硫等有害元素，再适当调整化学成分后得到钢水，钢水经连铸机连续铸造冷却后成为板坯。
(3)热轧。将板坯送入热轧加热炉内加热，然后进入热轧线热轧。连续热轧线一般先进行板坯的锻打除鳞，然后进行往复轧制延伸，当板坯的长度达到一定的程度以后便开始进入连轧工序，经过连续数道轧制工序以后，便轧成厚度在2.0～3．5mm的热轧钢带黑皮卷。
(4)酸洗。热轧后的钢带表面覆盖着一层氧化皮，结构很复杂，必须在酸洗线上去除。酸洗前一般先用弯曲拉伸破鳞，去除大片的氧化皮。酸洗大多采用盐酸水溶液加温以后与氧化铁反应去除氧化膜。先经三级酸洗，后经三级水洗去除残留酸渍。在酸洗线上同时进行剪边，切去热轧板边部不良的部分，也使钢卷宽度尺寸准确地控制在规定的范围之内。
图 冷轧钢卷的全部生产工艺流程
(5)冷轧。冷轧是使热轧酸洗之后较厚的钢带在冷态之下，通过压力变形的方式，将厚度进一步下降到镀锌原料所需的厚度。冷轧最常见的有单机架可逆轧机和冷连轧生产线。在单机架可逆轧机上钢带在一台轧机上来回轧制若干个道次，使钢带厚度逐渐变薄。在连续冷轧生产线上，钢带先后通过一组若干台轧机，一步步地连续地轧制到所需的厚度。
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