一、生产线简介

整机涂装生产线由原机械工业第一设计研究院设计，在设计时采用了当时国内的先进成熟工艺术，并提高了涂装生产线机械化、自动化水平，以改善工作环境，减轻工人劳动强度；同时还认真贯彻执行了国家有关法规、规范和标准，努力做好环境保护和职业安全卫生工作。

整个生产线由上线、烘干、屏蔽、喷漆、流平、烘干、下线等7个工位组成，除上、下线外的5个工位由连成一体的水迹烘干室、屏蔽室、水旋喷漆室、流平室和烘干室组成一条封闭的生产线，与车间隔开，保证了整个油漆作业区的相对洁净。另外，在车间一端建一整机清洗工段，对整机进行二次清洗。整机输送采用双板地面链运输，提高机械化水平。

工艺流程：水枪除油清洗--上线--热风烘干--屏蔽--喷面漆--流平--烘干--拆屏蔽物--下线。

每个工位的操作时间为45min，流水线的节拍时间可以根据实际使用做适度的调整。

油漆品种采用小松黄丙烯酸聚氨脂磁漆，喷枪采用静电混气喷枪。

涂装生产线在只安排单位生产时可以达到年产2000台装载机的能力，涂装车间设计人员总数为24人，其中生产工作16人，平均每一生产工人年产量为142台装载机。

二、问题的提出

进入2003年后，由于国家加大基础设施方面的投入，使装载机行业进入产销两旺的大好局面，几个主要装载机生产企业均创纪录地达到了各自的最高产量。同时各生产厂家均在外观质量上进行了改进，油漆方面主要是对装载机进行了套色作业，即将装载机的外观颜色分成两部分，改变了装载机长期以来的单一颜色。

随着装载机产量的提高，以及外观油漆套色作业的大量使用，整机涂装线在使用过程中就出现了几个问题：

（1）套色作业使得装载机外表面的喷漆时间缩短（一次喷漆面积减少了），而屏蔽时间非但没有缩短，还有加长的趋势，使得整个流水线的节拍发生了变化，在产量低的时候还影响不大，只不过一些工位增加了等待时间，产量增大后就需要将部分屏蔽工作放在线下进行。

（2）由于整个生产线的节拍缩短，而水迹烘干室有一个升温的过程，这样一来温度刚升到有时甚至还没有升到规定温度就需要转到下一工位，根本就不能发挥作用，而水迹烘干室是通过式的，打开门后温度立即下降到环境温度。

（3）烘干室也存在和水迹烘干室一样的问题，不能充分发挥烘干作用。