塑料电镀前工序化学处理粗化是塑料电镀工艺成败的关键技术之一。铬酐/硫酸粗化液组成简单，配制容易，操作维护方便，设备投资少，其效果能够满足金属镀层结合力强度的要求。但是，传统的粗化工艺中Cr6+毒害性大，消费的铬酐全成“三废”，污染空气和水源，破坏生态环境，危害人体健康，而且也不能实现节能减排和清洁生产。为此，必须用新工艺从源头上削减铬酸污染量，大量减少污染量，综合回收铬酐，并加以循环利用和末端先进处理，实现节能减排，清洁生产，保护环境。 传统铬酐/硫酸塑料粗化工艺的不足：铬酐/硫酸粗化塑料，目的是能使塑料表面产生海绵状微孔洞和亲水性能，满足金属镀层结合力强度的要求，但粗化反应中仅有不到5%的Cr6+被塑料分解还原成Cr3+，95%以上的铬酐随着铬雾、废弃粗化液和清洗水流失，成了“三废”，严重污染环境。粗化液中形成Cr6+可以循环使用，实际中都浪费了。 目前，常用化学沉淀法、螯合剂、重金属离子捕捉剂、除铬机、生化法等方法处理含Cr6+废水，处理1g铬的费用相当于3g铬的价格，最终获取的却是铬污泥。铬污泥中含有的Cr3+污染环境。烧砖或从铬污泥中回收金属铬又要增加处理成本。由此可见，传统工艺是先污染后治理，虽然减轻了Cr6+的污染，但Cr3+污染还是不可避免，铬酐资源和水资源均不能提高其利用率。 循环经济模式粗化塑料工艺的特点：循环经济模式粗化塑料工艺从源头上削减了铬酐污染源量，再用回收零件带出的粗铬酐晶体固态代替了传统回收粗化液；回收的粗铬酐晶体与回收槽液中塑料分解产物分离开，粗铬酐晶沉淀供粗化槽循环使用，塑料分解产物被零件带进清洗水槽里。鉴于更大稀释倍数的原理，采用四级封闭水槽清洗，由于已从源头上削减了铬酐污染源量，又经空槽回收，因而水洗槽里铬酸浓度降低很多，用素烧陶瓷隔膜滤芯过滤、净化水洗槽内塑料分解产物等有机杂质后，首水洗槽液补充粗化槽用。环保产品不允许Cr6+污染，因此再在还原槽内加入还原剂将Cr6+转成Cr3+。逆流水洗节省水资源，采用三级逆流水洗，先过滤含Cr3+废水去除悬浮杂物，用离子交换法或膜分离法取代传统各种化学沉淀法处理废水（含铬浓度极低符合技术条件），回收Cr3+和处理后的水循环用。用回收铬酸雾和素烧陶瓷筒隔膜电解氧化Cr3+成Cr6+与本工艺技术设备配套使用。 我国是镀塑大国，按镀铬和粗化塑料消费各占30%计算，2000年度粗化塑料消费铬酐是15190t，2007年度至少为20000t。新工艺回收铬酐循环利用以90%计算，1年可节省18000t，节水近百亿吨。生产1t铬酐，产生3t
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