1概述 1995年6月中航总公司委托南昌航空工业学院开展"电镀行业推行清洁生产技术与管理"课题的研究工作，同年11月在校办工厂--江西赣江机械厂开展电镀清洁生产审计试点工作。1997年6月，航空工业总公司综合计划司环境保护处又将《电镀清洁生产示范工程》项目下达给南昌航空工业学院，学院按合同书的任务要求下达给江西赣江机械厂，期间经历了课题领导小组及工作小组的组建、工艺调研、工艺试验、生产线的生产与调试、中试与批生产运行五个阶段，历时两年多时间，终于在2000年4月顺利通过鉴定验收，较好地完成了示范工程合同书确定的各项任务，全面实施了审核报告中的清洁生产方案，实现了"无氰、低浓度、低温、低毒"的清洁生产目标，改善了劳动条件，节约了资源与能源，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。 2工艺技术调研 为了认真落实示范工程合同书的工作内容，江西赣江机械厂于1997年8月至10月先后派人赴无锡、上海、武汉、长沙等地了解氯化钾镀锌及三镍铬电镀情况，1999年3月课题组重新组建后，又及时组织人去广州、武汉、浙江等地调研，了解碱性锌-镍合金电镀及双镍铬电镀状况。经资料收集整理，结合现场实际状况，兼顾电镀技术将来的发展方向，确定了将原有氰铜→镍铁→装饰铬工艺，改为双镍→稀土镀铬的装饰铬改进工艺；碱性锌-镍合金镀取代氰化镀锌；低温发黑代替碱性高温发兰、低温磷化代替高温磷化，以达到低温、无氰、无亚硝酸盐的电镀清洁生产车间的目标。 3工艺技术改进 3.1装饰铬工艺的改进 3.1.1工艺路线的改进 江西赣江机械厂电镀厂房内原有一条半自动装饰铬生产线，其工艺路线为： 上线→阴极除油（50~60°C，5~6A/dm2，10min）→阳极除油（50~60°C
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